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巴陵石化树脂部“零成本”改善液体树脂色泽

更新于:2017-03-17   来源:   点击:185次

   慧聪塑料网讯:巴陵石化环氧树脂事业部液体树脂中心全天候管理工艺过程参数,全流程监督生产现场操作,“零成本”持续改善产品色泽,提升质量,助推增销增效,取得阶段成效。

    今年1月,该部年产3万吨液体树脂装置所有产品色泽全部达到20号以下。3月初,LIMS(实验室信息管理系统)数据显示,这一指标已全部下降到15号以内,产品质量获得工艺品胶、LED等行业对产品色泽要求严格的客户的好评。

    该事业部液体环氧树脂色泽指标采用铂钴比色法检测,去年该产品色泽普遍维持在20号至25号之间。“我们通过加强生产过程管控,提升产品质量。”液体树脂中心副主任曾旭介绍,“目前市场上液体环氧树脂产品色泽做的最好的大概是12号到13号之间,我们已经接近这个水平。”

    近几个月来,该事业部通过持续改进工作平台,成立树脂优化项目组,对产品色泽进行全面监控优化。他们每天检查进装置的原料双酚A,对生产过程中回收的环氧氯丙烷和甲苯进行气相色谱分析,并单独对甲苯做有机氯含量测量,严格管控原材料质量;严格控制环氧氯丙烷排水、甲苯排水等操作,提高生产稳定性;根据精制工序分液情况,及时调整工艺参数,提高产品通透性。同时,根据外界条件提前优化工艺参数,定期清洗过滤器清洗,改善产品分液效果和过滤效果,从而降低产品色泽。

    项目组向岗位员工传授生产过程中的反应原理及优化措施,通过工艺通知单向员工传递工艺控制变更信息,要求大家在操作过程中,全天候管控产品质量。“我们在班组学习、交接班以及车间微信群中,随时随地向大家讲解关键工艺控制点,使大家清楚问题所在,发现问题及时沟通。”车间工艺技术员陈尔东介绍。

    据悉,环氧树脂事业部液体树脂中心年初确立5项增产增效措施,提高产品质量是其之一,其它各项措施也按计划推进中。


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