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对话中复神鹰碳纤维:国内碳纤维砥砺发展的峥嵘岁月

更新于:2018-09-20   来源:   点击:437次

9月7日,第二十四届中国国际复合材料工业技术展览会落下帷幕。本次展览会汇集了来自世界各地500余名参展商,吸引了众多国内外行业人士前来观展。在本届展会中中复神鹰新推出的高强高模产品SYM35在展会大放异彩,凭借优异的产品性能,荣获第二十四届“中国复材展-JEC”优秀创新产品称号。

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在本届中国国际复材展期间,复合材料传媒特联手复材产业新秀——易复材,在展会期间共同创办了“复材会客厅”,特邀复材行业的知名企业和专家人士进行采访,共话复材产业未来。

本期复材会客厅的做客企业是在2017年荣获国家科技进步一等奖的中复神鹰碳纤维有限责任公司,接下来我们将跟随中复神鹰技术部部长郭鹏宗,一起聊聊国产碳纤维砥砺发展的峥嵘岁月。

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中复神鹰碳纤维有限公司隶属于世界500强企业中国建材集团,成立于2006年9月,在12年的发展历程中,一直专注于碳纤维原丝研发、碳纤维生产、碳纤维复合材料制品研发。

国货or外国货

在采访过程中,中复神鹰技术部部长郭鹏宗向易复材记者介绍,中复神鹰一直在产品应用方面投入很大力量,除了国内比较传统的体育和建筑领域之外,还不断与下游客户共同开发新的工业领域,并在压力容器、电暖心还有碳碳复合材料方面取得了一定的突破。代表产品包括SYP49和SYP55,都采用干喷湿纺技术制备而成。

谈及与国外产品的对比时,郭鹏宗表示,对比国外产品,国产碳纤维从产品成本控制、供货及时性和保障性方面都具有很大优势。国内碳纤维企业采用先进智能的管理手段,达到柔性制造智能交付的目的,最大限度地缩短产品开发周期,很好地解决了复合材料行业进军汽车等批量化制造的关键问题,开拓了碳纤维制造领域方向,这也是国内碳纤维产品在国际市场的巨大优势。

国产碳纤维:厚积而薄发

众所周知碳纤维生产是一个技术密集性的行业,生产的过程较长,涉及的工艺技术点较多,中复神鹰在整个技术开发的过程走过了漫长的道路。据郭鹏宗介绍,作为国内碳纤维生产研发的领军企业,面对生产中遇到的技术问题,不断探索攻克,例如干喷湿纺的技术(该项技术荣获国家科技进步一等奖,更是经历很长一段时间的技术研究。

中复神鹰自2005年主动参与到国产碳纤维的研发,提出“为祖国争光、为民族争气”,承担国家责任。2008年,中复神鹰开始进行干喷湿纺碳纤维工程化项目攻关,并开展了可行性试验工作。2012年,经过连续几年的攻关,实现了干喷湿纺纺丝的连续化稳定生产,与湿法纺出的碳纤维相比,干喷湿法纺出的碳纤维,其力学性能大幅提升、生产效率显著提高、能耗大幅降低。2013年,干喷湿纺碳纤维原丝产能5000吨,碳纤维产品质量达到国标GQ45水平;经过一系列的工艺和装备改进,SYT49碳纤维产品的性能和品质大幅提高,力学性能达到进口T700S碳纤维水平。产品开始进入国内诸多领域,实现了国产碳纤维产业化应用领域的突破。在2015年7月,“千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”通过了国家技术成果鉴定,技术达到国内领先、国际先进水平。

截至目前,“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”获授权专利17项,其中发明专利13项,发表论文41篇,T700与T800级的碳纤维产品已经应用到航空航天、碳芯电缆等领域。

郭鹏宗介绍道,为满足我国高端碳纤维材料需求提供支撑,中复神鹰正在进行T1000和T1100碳纤维技术攻关。

面向未来

展望未来,中复神鹰将积极扩展产能,三年之内计划新建产能6800吨,到2020年产能将达到11000吨左右,从而带动国产碳纤维在国际的地位。应用领域方面,继续巩固当前的应用市场之外,还将布局汽车、风电、海洋工程以及航空航天领域。中复神鹰将以身作则,推动国产碳纤维的发展,逐步缩小与国际先进碳纤维企业的差距,为中华民族的伟大崛起贡献力量!


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