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借助颗粒材料和挤出机 ExAM255 3D打印机将大幅降低金属3D打印成本

更新于:2017-10-24   来源:天工社3D打印   点击:365次

据悉,德国创业公司AIM3D由罗斯托克大学的几名研究人员成立,打算用其创新性的CEM(复合材料挤出成型)技术来革新3D打印机市场。该公司正在开发一款名为ExAM255的3D打印机,它受到注塑成型工艺的启发,可以处理金属和塑料

CEM是一种新颖的3D打印工艺,它使用金属颗粒而不是金属粉末来逐层构建复杂的模型。也就是说,这种工艺不涉及使用激光来烧结金属粉末,而是使用一种挤出机(AIM3DCEME-1挤出机)来加工直径最大为3mm的颗粒,并且几乎适用于任何材料。它的最小打印层厚为20微米,精度为50μm。

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使用颗粒材料的一大好处是更便宜、更易获得,这主要是因为颗粒材料是常用的注塑成型材料。金属3D打印因其材料昂贵而让人望而却步,CEM技术有望解决这方面的限制。

AIM3D介绍说,他们的3D打印系统已经能处理不锈钢,目前团队正在开发其他合金和有色金属材料。此外,ExAM255将配备一个自动进料器,每个挤出机因此可以提供多达1升的材料,这相当于1.2kg的ABS或4.4kg的不锈钢。打印机的构建体积据说为255x255x255mm。

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由于使用一种基于沉积的增材方法,CEM技术需要使用一种塑料粘合剂材料。这意味着打印完成后,打印件需要进行烧结,最后得到的是一个金属密度约96%的最终部件。AIM3D表示,他们正在开发自己的烧结炉,客户可以跟3D打印机一起购买,但补充说使用工业炉也可以。

总的来说,AIM3D的技术让我们相当激动,因为它承诺降低材料和金属3D打印的成本。由于不需要昂贵的激光技术,ExAM255将比激光烧结系统便宜得多。

目前,ExAM2553D打印机仍在开发中,最早的上市时间为2018年。


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